Wat zijn de algemene kwaliteitscontrole- en testmethoden die worden gebruikt in PCB -assemblage?

InPCB -montage (afgedrukte printplaat), ervoor zorgen dat kwaliteit en betrouwbaarheid cruciaal is. Verschillende kwaliteitscontrole- en testmethoden worden gebruikt om defecten te detecteren en prestaties te verifiëren. Hier zijn de meest voorkomende:  

1. Visuele inspectie  

- Handmatige inspectie: technici controleren op zichtbare defecten zoals verkeerd uitgelijnde componenten, soldeerbruggen en ontbrekende onderdelen.  

- Geautomatiseerde optische inspectie (AOI): maakt gebruik van camera's en beeldverwerking om problemen te detecteren zoals solderendefecten en fouten voor het plaatsen van componenten.  

2. Röntgeninspectie (Axi)  

- Gebruikt voor balletarrays (BGA's) en andere verborgen soldeerverbindingen waarbij AOI geen defecten kan detecteren.  

- Identificeert leegte, koude soldeerverbindingen en verkeerde uitlijningen in meerlagige PCB's.  

3. Incircuit-testen (ICT)  

-Gebruikt bed-of-nails of vliegende sondetesters om componentwaarden, shorts, opent en soldeergewrichtsintegriteit te controleren.  

- Zorgt voor de elektrische functionaliteit van individuele componenten vóór het volledige systeemtests.  

4. Functioneel testen (FCT)  

- Simuleert de werkelijke werkomgeving van de PCB om de prestaties in de praktijk te verifiëren.  

- Zorgt ervoor dat het bestuur werkt zoals verwacht onder normale en stressomstandigheden.  

5. Solderpasta -inspectie (SPI)  

- Verifieert de toepassing van soldeerpasta vóór de plaatsing van componenten om defecten zoals onvoldoende of overmatig soldeer te voorkomen.  

6. Teste testen van thermische cycli en omgevingsstress  

- PCB's ondergaan temperatuur- en vochtige stresstests om de betrouwbaarheid onder verschillende omstandigheden te controleren.  

- Helpt bij het identificeren van zwakke punten in soldeergewrichten en duurzaamheid van componenten.  

7. Vliegende sonde -testen  

- Gebruikt voor productie met een laag volume of prototype-testen.  

- Controleert op Opens, Shorts en Component -waarden zonder een speciale testopstelling te vereisen.  

8. Inbrandende tests  

- De PCB wordt onder hoge stressomstandigheden (bijvoorbeeld hoge temperatuur en spanning) bediend om vroege storingen te detecteren.  

- Zorgt voor langetermijnbetrouwbaarheid voor kritieke toepassingen zoals ruimtevaart en medische hulpmiddelen.  

9. Testing voor elektromagnetische compatibiliteit (EMC)  

- Zorgt ervoor dat de PCB geen overmatige elektromagnetische interferentie (EMI) uitzendt of niet vatbaar is voor externe interferentie.  

10. Boundary Scans -testen  

- Gebruikt voor complexe, hoge dichtheidPCB'sOm interconnecties tussen componenten te testen met behulp van JTAG -technologie (Joint Test Action Group).  

Deze kwaliteitscontrole- en testmethoden helpen bij het garanderen van een hoge betrouwbaarheid, prestaties en duurzaamheid van PCB's die worden gebruikt in consumentenelektronica, automotive,

industriële en medische toepassingen. Wilt u aanbevelingen over een specifieke PCB -testbenadering op basis van uw behoeften?

Wensing biedt one-stop service voorPCB -assemblage: het bieden van een volledig scala aan services, van PCB-productie, componentenaankoop tot SMT-patchverwerking, dip-plug-in verwerking (PCB OEM, PCBA-pakket) en testen. Alle componenten zijn gegarandeerd origineel. Het bedrijf heeft een ervaren supply chain-team van elektronisch component, toegewijd aan het leveren van professionele, flexibele, efficiënte en zorgeloze services in nanny-stijl. Bezoek onze website op www.grtpcba.com voor meer informatie over onze producten. Voor vragen kunt u ons bereiken op verkoop666@grtpcba.com.