Wat zijn de meest voorkomende defecten bij de PCB-assemblage en hoe u deze kunt vermijden

Deze gebreken kunnen projecten vertragen, de kosten opdrijven en de betrouwbaarheid van producten schaden. Dus, wat zijn deze veelvoorkomende valkuilen in dePCB-assemblageproces, en nog belangrijker, hoe kunt u voorkomen dat ze uw boards beïnvloeden? Laten we eens kijken naar de typische problemen die we tegenkomen en hoe we deze aanpakkenGroetis ontworpen om ze frontaal aan te pakken.

Wat zijn de meest voorkomende soldeerfouten bij PCB-assemblage

Slecht solderen is een primaire bron van mislukking. Defecten zoals koude verbindingen, overbrugging of onvoldoende soldeer kunnen leiden tot intermitterende verbindingen of volledige uitval van het circuit. Hoe bestrijden we dit? Ons proces draait om precisie en controle. We gebruiken een combinatie van geavanceerd printen met soldeerpasta met laseruitgelijnde stencils en rigoureuze reflow-profilering. Concreet zijn onze soldeerparameters nauwkeurig afgestemd op de unieke eigenschappen van uw bord.

• Soldeerpasta:We gebruiken Type 4 of 5 no-clean, halogenidevrije pasta's met uitstekende weerstand tegen inzakken om brugvorming te voorkomen.

• Reflow-profiel:Onze stikstofgeïnjecteerde reflow-ovens met 8 zones volgen een geoptimaliseerde temperatuurcurve en zorgen voor een goede bevochtiging zonder thermische schokken.

• Inspectie:Elk bord ondergaat een 3D SPI (Solder Paste Inspection) om het volume, het oppervlak en de hoogte van de pasta te meten voordat de componenten worden geplaatst.

Deze nauwgezette focus op de soldeerfase vanPCB-assemblagezorgt vanaf het begin voor robuuste elektrische en mechanische verbindingen.

Hoe kunnen verkeerd geplaatste componenten en tombstones worden voorkomen?

nachtmerries. Ze kunnen het gevolg zijn van ontwerpfouten, etsproblemen of vervuiling. Onze verdediging bestaat uit meerdere lagen. We beginnen met een DFM-controle (Design for Manufacturability) om potentiële routerings- of spatiëringproblemen vóór productie te signaleren. Tijdens de productie handhaven we een gecertificeerde cleanroomomgeving om besmetting te voorkomen die elektrochemische migratie zou kunnen veroorzaken. Ten slotte ondergaat 100% van onze borden geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en elektrische tests (zoals Flying Probe) om de connectiviteit elektrisch te verifiëren en eventuele kortsluiting of open circuits te isoleren. Deze end-to-end waakzaamheid is de manier waarop we de integriteit van uw

Belangrijkste parameters van ons SMT-plaatsingssysteem:

Door in dergelijke technologie te investeren,Groetzorgt ervoor dat elk onderdeel correct wordt gepositioneerd, een cruciale stap voor een foutloze installatiePCB-assemblage.

Wat veroorzaakt PCB-kortsluitingen en -openingen, en hoe worden deze geëlimineerd?

Korte broeken (onbedoelde verbindingen) en openingen (gebroken verbindingen) zijn klassiekPCB-assemblagenachtmerries. Ze kunnen het gevolg zijn van ontwerpfouten, etsproblemen of vervuiling. Onze verdediging bestaat uit meerdere lagen. We beginnen met een DFM-controle (Design for Manufacturability) om potentiële routerings- of spatiëringproblemen vóór productie te signaleren. Tijdens de productie handhaven we een gecertificeerde cleanroomomgeving om besmetting te voorkomen die elektrochemische migratie zou kunnen veroorzaken. Ten slotte ondergaat 100% van onze borden geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en elektrische tests (zoals Flying Probe) om de connectiviteit elektrisch te verifiëren en eventuele kortsluiting of open circuits te isoleren. Deze end-to-end waakzaamheid is de manier waarop we de integriteit van uwPCB-assemblage.

Wat zijn de meest voorkomende soldeerfouten bij PCB-assemblage

Residuen van flux of andere verontreinigingen lijken misschien goedaardig, maar kunnen op de lange termijn leiden tot corrosie en dendritische groei, waardoor voortijdig falen ontstaat. Het verwaarlozen van de schoonmaakfase brengt het geheel in gevaarPCB-assemblage. Wij beschouwen schoonmaken als een cruciale, niet-onderhandelbare laatste stap. Voor platen die dit nodig hebben, gebruiken we een waterig reinigingssysteem met aangepaste chemie, gevolgd door spoelen met gedeïoniseerd water en geforceerde droging met hete lucht. Vervolgens testen we op ionische verontreiniging om te voldoen aan de IPC-normen, zodat we ervoor zorgen dat uw geassembleerde platen niet alleen functioneel zijn, maar ook jarenlang duurzaam en betrouwbaar.

Het vermijden van deze veelvoorkomende defecten gaat niet alleen over het beschikken over de juiste apparatuur; het gaat over het streven naar een gecontroleerd, op details gericht proces. BijGroet, bouwen we deze filosofie in elke bestelling in. We monteren niet alleen planken; wij bouwen aan betrouwbaarheid. Als je het vechten beu bentPCB-assemblagedefecten en u wilt een partner die zich toelegt op het leveren van onberispelijke prestaties, dan is het tijd om dat te doenneem contact met ons opVandaag. Laten we uw projectvereisten bespreken. Stuur ons uw aanvraag en ontdek welk verschil expertise maakt.